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5G+智慧工廠數(shù)據(jù)采集監(jiān)控方案 “數(shù)字工廠”到“物聯(lián)工廠”
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5G+智慧工廠數(shù)據(jù)采集監(jiān)控方案 “數(shù)字工廠”到“物聯(lián)工廠” 2022-08-22 14:32:24 5G+智慧工廠數(shù)據(jù)采集監(jiān)控方案 “數(shù)字工廠”到“物聯(lián)工廠” 0

近年來(lái),我國(guó)高度重視智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展,政策舉措密集出臺(tái),為資金、技術(shù)、支撐平臺(tái)等提供源源不斷的政策支持,推進(jìn)新一代信息技術(shù)和制造業(yè)融合發(fā)展。


以智慧工廠為例,作為數(shù)字化轉(zhuǎn)型重點(diǎn)行業(yè)和5G應(yīng)用重點(diǎn)培育行業(yè),智慧工廠無(wú)疑是現(xiàn)代工業(yè)、制造業(yè)的大勢(shì)所趨,是實(shí)現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的快捷優(yōu)化路徑。


據(jù)統(tǒng)計(jì),2020年中國(guó)智能工廠市場(chǎng)規(guī)模8560億元。根據(jù)當(dāng)前各行業(yè)建設(shè)智慧工廠的熱情及擴(kuò)張速度,預(yù)計(jì)未來(lái)幾年中國(guó)智慧工廠行業(yè)仍將保持10%以上的年均增速,到2025年,中國(guó)智慧工廠行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模有望超1.4萬(wàn)億。毫無(wú)疑問(wèn),5G+“智慧工廠”是制造業(yè)的新形態(tài),也是未來(lái)制造業(yè)的新引擎。

物聯(lián)工廠2.png

廠房面積大,倉(cāng)儲(chǔ)地點(diǎn)分散,無(wú)線網(wǎng)絡(luò)覆蓋死角多,斷網(wǎng)情況頻現(xiàn),無(wú)法實(shí)時(shí)掌控現(xiàn)場(chǎng)情況


傳統(tǒng)工廠作業(yè)方式落后,需要耗費(fèi)較長(zhǎng)的生產(chǎn)周期,企業(yè)生產(chǎn)成本過(guò)高,生產(chǎn)效益得不到有效保障


工廠內(nèi)部設(shè)備自動(dòng)化程度低,需要依賴(lài)人工搬運(yùn),勞動(dòng)強(qiáng)度大,安全問(wèn)題與人工成本問(wèn)題難以得到解決


廠區(qū)倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)境復(fù)雜,人車(chē)混流、車(chē)輛移動(dòng)頻繁,現(xiàn)有人工管理方式落后,效率低、錯(cuò)誤率高,出現(xiàn)問(wèn)題無(wú)法及時(shí)處理

X700 灰.png

解決傳統(tǒng)工廠“用工難、成本高、周期長(zhǎng)”等難題,銳谷利用5G廣覆蓋、大連接、低時(shí)延、高可靠等特性,打造數(shù)字化車(chē)間和智能化工廠,實(shí)現(xiàn)智慧工廠生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的透明化、異地工廠的高效協(xié)同制造。


銳谷5G+智慧工廠數(shù)據(jù)采集監(jiān)控方案充分考慮現(xiàn)場(chǎng)布線不易及機(jī)臺(tái)安裝密集性現(xiàn)狀,機(jī)臺(tái)通過(guò)添加5.8G WiFi無(wú)線網(wǎng)卡,通過(guò)WiFi功能對(duì)接銳谷5G工業(yè)網(wǎng)關(guān),利用5G工業(yè)路由器安插5G專(zhuān)網(wǎng)卡與電信5G基站網(wǎng)絡(luò)相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)和后端服務(wù)器群組之間的互通互聯(lián),專(zhuān)用網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)和公網(wǎng)的數(shù)據(jù)隔離,有效保障制造數(shù)據(jù)的安全性。


同時(shí),通過(guò)5G工業(yè)網(wǎng)關(guān)的有效安裝布置,實(shí)現(xiàn)WiFi覆蓋區(qū)域內(nèi)機(jī)臺(tái)無(wú)線聯(lián)網(wǎng)的功能,5G網(wǎng)絡(luò)的低時(shí)延及大帶寬的功能,也有效保障數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性,實(shí)現(xiàn)后端服務(wù)能實(shí)時(shí)監(jiān)控當(dāng)前生產(chǎn)情況及機(jī)臺(tái)參數(shù)信息,確保數(shù)據(jù)不丟失。

物聯(lián)工廠.png

數(shù)據(jù)化


方案利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)備間高效信息互聯(lián),數(shù)字工廠向“物聯(lián)工廠”升級(jí),操作人員可實(shí)現(xiàn)采集生產(chǎn)設(shè)備、物料、成品等動(dòng)態(tài)生產(chǎn)數(shù)據(jù),及時(shí)掌握生產(chǎn)運(yùn)行情況,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)境與信息系統(tǒng)的無(wú)縫對(duì)接,提升現(xiàn)場(chǎng)感知和監(jiān)控能力,滿(mǎn)足工廠24小時(shí)監(jiān)測(cè)需求。


集成化


建設(shè)企業(yè)信息集成平臺(tái),實(shí)現(xiàn)上下游數(shù)據(jù)無(wú)縫連接,向上支撐企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理,向下與生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)高度集成,形成一條完整可靠的生產(chǎn)鏈,對(duì)計(jì)劃做到可用、可控,計(jì)劃執(zhí)行透明化,生產(chǎn)周期可控,提升設(shè)備資源利用率。


可視化


設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)受控,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可控;同時(shí)可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)大屏,對(duì)異常問(wèn)題及時(shí)預(yù)警,管理員第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃,提升企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理決策。


可溯源


方案完美解決車(chē)間生產(chǎn)質(zhì)量無(wú)法有效管理,數(shù)據(jù)信息無(wú)法追溯難題,實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)工藝過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與控制,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息可溯源,數(shù)字車(chē)間科學(xué)化運(yùn)維。


實(shí)時(shí)性


借助5G網(wǎng)絡(luò)大帶寬和低時(shí)延特點(diǎn),能夠保證終端到后端服務(wù)器之間延時(shí)控制在10ms左右,最大程度保證數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)性,同時(shí)大帶寬也能滿(mǎn)足工業(yè)場(chǎng)景化需求。


免布線


方案提供強(qiáng)大的雙頻WiFi接入能力,對(duì)于固定或者可移動(dòng)的生產(chǎn)裝置,通過(guò)WiFi接入實(shí)現(xiàn)無(wú)線組網(wǎng),免除布線安裝的問(wèn)題。


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